يمكن تصنيف عملية تصنيع أغطية النهاية البلاستيكية على نطاق واسع إلى عدة أنواع.

هناك عمليتان أساسيتان لتصنيع الأغطية البلاستيكية: قولبة الضغط وقولبة الحقن. وتختلف هاتان الطريقتان بشكل كبير في كثير من النواحي؛

لذلك، عند الاختيار، من المهم أن تبني اختيارك على متطلباتك المحددة. علاوة على ذلك، هناك العديد من المعلمات التي تؤثر على الأبعاد النهائية لأغطية الزجاجات-وهي عوامل تتطلب الاهتمام الدقيق. في الأقسام التالية، سوف نقدم عمليات التصنيع العامة للأغطية البلاستيكية، بالإضافة إلى معلمات صب الضغط المحددة التي تؤثر على أبعاد الغطاء. دعونا نلقي نظرة فاحصة.

ما هي عمليات تصنيع الأغطية البلاستيكية؟
بشكل عام، يمكن تصنيف عمليات التصنيع على نطاق واسع إلى نوعين: عملية القولبة بالضغط وعملية القولبة بالحقن. نلخصها فيما يلي:

1. عملية صب الضغط للقبعات
تقوم وحدة تغذية المواد بسحب المواد الخام المخلوطة مسبقًا-إلى أسطوانة آلة التشكيل بالضغط. داخل البرميل، يتم تسخين المادة إلى حالة ملدنة شبه منصهرة قبل أن يتم بثقها كميًا في تجويف القالب. يتم بعد ذلك إغلاق نصفي القالب العلوي والسفلي لضغط المادة؛ بعد التبريد والإعداد، يتم إزالة الغطاء. وأخيرًا، يخضع الغطاء للقطع الدائري - وإدخال البطانة لإكمال عملية الإنتاج.

2. عملية صب الحقن للقبعات
تقوم وحدة تغذية المواد بسحب المواد الخام المخلوطة مسبقًا-إلى أسطوانة آلة التشكيل بالحقن. داخل البرميل، يتم تسخين المادة إلى حالة منصهرة بالكامل وملدنة قبل حقنها في تجويف القالب. بمجرد دخولها إلى التجويف، تبرد المادة وتتماسك، وبعد ذلك يتم فك الغطاء. وأخيرًا، يخضع الغطاء للقطع الدائري- وإدخال البطانة لإكمال عملية الإنتاج.